我国自80年代中期开始研究氮化硅技术。主要是研究减重效率的结构氮化硅材料-多孔氮化硅材料,关于氮化硅复合材料的研究---起步,多孔氮化硅复合材料材料组成体系的理论设计与试验设计相关研究很少,尚处于摸索阶段,受---相关研究资料较少的影响,这方面我国的研究一直处于相对落后---,许多研究单位以及学者多把---放在领域,而其它领域的应用研究基本尚处空白。这方面的研究有待进一步加强。多孔氮化硅陶瓷介电常数预测及其性能影响规律认识不够完全,其理论工作与试验工作的研究都很少。
耐火材料一般分为两种,废耐火砖长期回收,即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料,是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料,使用时需要和一种或多种液体配合搅拌均匀,具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖,其形状有标准规则,废耐火砖常年回收,也可以根据需要筑切时临时加工。反应烧结法( rs)是采用一般成型法,先将硅粉压制成所需形状的生坯,放入氮化炉经预氮化(部分氮化)烧结处理,预氮化后的生坯已具有一定的强度,可以进行各种机械加工(如车、刨、铣、钻).。然后,在硅熔点的温度以上;将生坯再一次进行完全氮化烧结,得到尺寸变化很小的产品(即生坯烧结后,收缩率很小,线收缩率< 011% ). 该产品一般不需研磨加工即可使用。常压烧结法( pls)在提高烧结氮气氛压力方面,利用si3n4 分解温度升高(通常在n2 = 1atm气压下,从1800℃开始分解)的性质,在1700———1800℃温度范围内进行常压烧结后,废耐火砖,再在1800———2000℃温度范围内进压烧结。该法目的在于采用气压能促进si3n4 陶瓷组织致密化,从而提高陶瓷的强度.所得产品的性能比热压烧结略低。气压烧结法( gps)近几年来,人们对气压烧结进行了大量的研究,获得了很大的进展。气压烧结氮化硅在1 ~10mpa气压下,2000℃左右温度下进行。高的氮气压控制了氮化硅的高温分解。由于采用高温烧结,在添加较少烧结助剂情况下,也---促进si3n4晶粒生长,而获得密度>; 99%的含有原位生长的长柱状晶粒高韧性陶瓷。
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