无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂,并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。那么无水泡泥都有哪些特性呢。
大高炉对铁口工作要求高,为了维护好出铁口,根据工作条件,回收废旧炮泥,一般要求炮泥应具有下列的性能:
---的作业性,能容易从泥炮中推出,并具有高的充填密度;
开口性能好,开口时开口机的钻头易钻入;
耐高温卉铁的冲刷和侵蚀;
体积稳定性好,即高温情况积变化小;
耐火度高,>1580℃;
在常温下具有一定的可塑性。
无水炮泥的大污染来自焦油或蒽油结合剂、沥青;酚醛树脂由于溶解物有---和酚,也有一定的污染。焦油或蒽油结合的炮泥,在生产过程、使用前存放过程中会产生恶臭的味道,会恶化炉前作业环境。而出铁口堵口过程中会产生黄烟,开口过程中会产生黑色浓烟。很少有对炮泥具体性能指标的研究,有的---141主要侧重于使用酚醛树脂或有机树脂作为结合剂,但回避了配方中有没有沥青的问题。根据与国外技术交流的意见,焦油或蒽油、沥青中含有---物质---并芘上万个10巧,结合剂的---并芘含量已经可能降低到500x10-6以下。在炮泥研究过程中.采用shimadzu gcms qp2010 plus气相色谱质谱仪分析了不同结合剂中---并芘的含量。同时发现焦油系结合剂和传统结合剂中存在---并芘。在焦油系结合剂中---并芘的色谱峰保留时间分别为17.628rain、18.813min、19.068min、19.449min,对应的峰面积总和为5l 854 188;在传统结合剂中---并芘的色谱峰保留时间分别为17.561min、18.742min、18.986min、19.367min.对应的峰面积总和为42 990 681;而在型结合剂中没有检测出---并芘。所研制的炮泥在3 200m3高炉使用,出铁口---稳定在3m左右,炮泥消耗0.5kg·(t铁)~,泥条长度增加了。无水炮泥有抗渣能力提高。如何运用结合。并适应传统焦油类炮泥有利于操作性能的要求,又能够解决问题,回收废旧炮泥哪有,是今后研究的重点。
沥青加入量对无水炮泥性能的影响:
沥青是无水炮泥的重要组成部分,在成泥过程中,沥青可能熔化,填充空隙,并提高无水炮泥的粘结强度;在使用过程中,沥青炭化,提高了残炭量,从而对无水炮泥的高温性能有利。在焦油加入量和其他组分都保持不变的前提下,调整沥青加入量,回收废旧炮泥多少钱,调整量用矾土熟料细粉替代,探讨沥青加入量对无水炮泥性能的影响。随着沥青加入量的增加,由于其在高温下结焦炭化,常年回收废旧炮泥,有助于形成碳结合网络,因此能较---提高无水炮泥的强度;但加入量过多时,可能由于结焦使得无水炮泥中空隙增大,体积密度减小,强度下降,过高或过低的沥青加入量都会影响炮泥的性能。
无水炮泥在使用时需要配合泥炮机使用,在使用无水炮泥时,需要了解泥炮机的整理使用情况,如泥炮机的打泥压力,打泥量等。当高炉出铁口出铁时,使用炮泥开口机将堵塞在高炉处的炮泥钻孔,让高炉铁水和渣铁排出,待铁水排除完毕后,将无水炮泥根据实际需求装入泥炮机的炮身内,通过泥炮机将炮泥推送到高炉出铁口处,堵塞在高炉出铁口处的无水炮泥,经过高温烧结后,使无水炮泥在铁口与炉缸内部形成蘑菇包,用来保护炉缸内衬,避免高炉炉缸内衬受到铁水熔渣的侵蚀。
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