1.原料的影响
炮泥用的原料对其有若重大的影响。
(1)化学成分的影响
因粘土差,如fe2o3达不到部标的三级粘土标准,从而降低了炮泥的高温强度和耐火度另外,废炮泥回收价格,粘土含杂较多,如小石块和沙粒等,也影响炮泥的。焦粉固定碳比鞍钢的约低3%,灰分约高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高,将降低泥的高温强度。蒽油中一般含水1%左右,但有时---8%,主要来自用蒸汽直接加热油产生的冷凝水。在碾制炮泥配料时,加入蒽油是以重量来计算,那么油中水分波动,就会引起炮泥波动。含水越高,泥质越潮,清徐县无水炮泥,越软,高温强度越差,---收缩性越大,吉林回收炮泥,从而导致铁口合格率降低。
对炮泥性能的基本要求是:---的可塑性、挤出的泥料为致密的泥柱,铁厂废炮泥回收,不发生断裂或松散,有---的润滑性,平稳挤入出铁口内,不发生梗阻,在出铁口处达到一定程度的烧结形成泥包,保护出铁口内侧衬体。对施工性能的要求,通常用马夏值来衡量,一般要求马夏值在0.45~ 1.40 mpa。按结合剂不同分为有水炮泥和无水炮泥。无水炮泥的配比、生产工艺及性能收集的几家炼铁厂的无水炮泥基本配方大家所都是知道的。从炮泥的配比设计到生产过程,再到使用前的保存,钢厂炮泥回收,每一步都对无水炮泥的有影响。先要确定合理的配比,然后,生产时按照工艺规程操作,注意碾制时的加料顺序、干混时间、湿碾时间,控制---的温度。控制炮泥在一定的数值后出料挤泥,包装待用。生产的炮泥要妥善保存,注意环境温度变化。
无水炮泥的---时间根据高炉炉容不同按10~30min控制,---时的环境温度在10~30℃范围内进行。碾制好的成品出铁口无水炮泥困泥时间一般为24h。工艺流程为:准确配料***顺序搅拌***加油---***合格出铁口无水炮泥***入库保存***维护***使用。焦油结合剂在贮罐内的温度不宜太高,也不宜太低,以保持较好的流动性为宜,一般设定为75~90℃。无水炮泥混练时的温度一般为55~65℃。
采用高频高压高温一次成型工艺,它是早先传统乳胶水炮泥,黄泥巴的较好替代品,具有防尘效果好、预防电火花、卫生、使用方便等优点
其作用一是可以起到封口作用;二是在时水炮泥同时,水便形成雾状分布在空气中,可起到降尘、降温和吸收有毒有害气体的作用。
使用特点
(1)后,水炮泥的水在气体的冲击作用下能形成一层水幕,起到降---温、缩短火焰延续时间的作用,从而减少了---煤尘的可能性,有利于安全生产。
(2)水炮泥后形成的水幕,有降尘和吸收炮烟中有害气体的作用,有利于---劳动条件。据现场实际测定,用水炮泥与用黄泥比较,煤尘浓度可降低50%,---和二氧---可分别减少35%和45%。
到降尘、降温和吸收有毒有害气体的作用。
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