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沥青加入量对无水炮泥性能的影响:

沥青是无水炮泥的重要组成部分，在成泥过程中，沥青可能熔化，填充空隙，并提高无水炮泥的粘结强度；在使用过程中，回收废旧炮泥哪有，沥青炭化，提高了残炭量，从而对无水炮泥的高温性能有利。在焦油加入量和其他组分都保持不变的前提下，调整沥青加入量，调整量用矾土熟料细粉替代，探讨沥青加入量对无水炮泥性能的影响。随着沥青加入量的增加，由于其在高温下结焦炭化，有助于形成碳结合网络，因此能较---提高无水炮泥的强度；但加入量过多时，可能由于结焦使得无水炮泥中空隙增大，体积密度减小，强度下降，过高或过低的沥青加入量都会影响炮泥的性能。

无水炮泥在使用时需要配合泥炮机使用，在使用无水炮泥时，需要了解泥炮机的整理使用情况，如泥炮机的打泥压力，打泥量等。当高炉出铁口出铁时，使用炮泥开口机将堵塞在高炉处的炮泥钻孔，让高炉铁水和渣铁排出，待铁水排除完毕后，将无水炮泥根据实际需求装入泥炮机的炮身内，回收废旧炮泥厂，通过泥炮机将炮泥推送到高炉出铁口处，堵塞在高炉出铁口处的无水炮泥，经过高温烧结后，使无水炮泥在铁口与炉缸内部形成蘑菇包，用来保护炉缸内衬，避免高炉炉缸内衬受到铁水熔渣的侵蚀。

4.高铝或刚玉骨料做为泥料的骨架能提高泥料耐渣铁性能，主要应控制加入量和粒度组成，以免影响泥料的可塑性和抗折强度，临界粒度控制在3mm以下。

5.碳化硅做为主材中的一种，具有抗冲刷，抗渣铁性能，提高出铁时间；一般以细颗粒和细粉加入。

6.各种原材料要干燥及进行烘干处理，回收废旧炮泥，结合剂必须脱水处理。

7.混炼及挤泥设备预装加热装置，泥料混炼要均匀，一般40分钟以上。

8.制做好的炮泥产品包装好，放置库房进行困泥（5-7天后使用效果较好）；防高温，防低温，防水等。