回收废旧炮泥-佰润商贸-常年回收废旧炮泥

对炮泥性能的基本要求是:---的可塑性、挤出的泥料为致密的泥柱，不发生断裂或松散，回收废旧炮泥厂家，有---的润滑性，平稳挤入出铁口内，不发生梗阻，在出铁口处达到一定程度的烧结形成泥包，保护出铁口内侧衬体。对施工性能的要求，通常用马夏值来衡量，一般要求马夏值在0.45~ 1.40 mpa。按结合剂不同分为有水炮泥和无水炮泥。无水炮泥的配比、生产工艺及性能收集的几家炼铁厂的无水炮泥基本配方大家所都是知道的。从炮泥的配比设计到生产过程，再到使用前的保存，每一步都对无水炮泥的有影响。先要确定合理的配比，常年回收废旧炮泥，然后，回收废旧炮泥，生产时按照工艺规程操作，注意碾制时的加料顺序、干混时间、湿碾时间，控制---的温度。控制炮泥在一定的数值后出料挤泥，包装待用。生产的炮泥要妥善保存，注意环境温度变化。

无水炮泥的---时间根据高炉炉容不同按10~30min控制，---时的环境温度在10~30℃范围内进行。碾制好的成品出铁口无水炮泥困泥时间一般为24h。工艺流程为：准确配料***顺序搅拌***加油---***合格出铁口无水炮泥***入库保存***维护***使用。焦油结合剂在贮罐内的温度不宜太高，也不宜太低，以保持较好的流动性为宜，一般设定为75~90℃。无水炮泥混练时的温度一般为55~65℃。

(3) 原料的粒度组成也是影响无水炮泥的一个主要因素。研究认为：组成中增加粗颗粒，可降低铁口炮泥的挤出压力，作业性好，加热后气孔率低，但粗颗粒超过一定比例，则出现相反的情况，这与气孔率会，烧结性能变差有关。目前其配料正向细粉增多的方向发展，---是超微粉的出现，有助于提高无水铁口炮泥的烧结性能。无水炮泥的生产工艺（主要原材料）控制主要特点：1， 焦粉有---的抗渣性能，加入量过多会影响炮泥的抗折强度，过少会减弱其透气性，临界粒度控制在3mm以下。2， 绢云母有---的中低温烧结性，能使炮泥压入铁口后15-20分钟内完成烧结，堵住铁口；绢云母加入量过多时影响炮泥的抗拉性能，一般控制10%以下。3， 粘土作为结合剂要有---塑性，烧结致密，但加入量---使烧成的顺泰恒无水炮泥产生裂纹造成渗铁现象。

4， 高铝或刚玉骨料做为泥料的骨架能提高泥料耐渣铁性能，主要应控制加入量和粒度组成，以免影响泥料的可塑性和抗折强度，临界粒度控制在3mm以下。