无水炮泥对成品成分的要求:
(1) 无水炮泥一般以焦油或蒽油作结合剂，应严格控制各组份的含水量，含水量过高易造成铁口喷溅，近年来出现的无水铁口炮泥所用结合剂已改换成了酚醛树脂或改性酚醛树脂，这种结合剂对各种原料中的水分也没有了---严格的控制标准。由于树脂相对于焦油来说，易与水结合，在加热时能蒸发和固化，回收废旧炮泥，可减少因水分含量高影响使用效果的问题。(2) 无水炮泥的原料化学成分，正在向高纯度、杂质含量低、碳质和碱性化方向发展。杂质含量高，易使铁口炮泥在使用过程中形成低熔点化合物，降低了铁口炮泥的高温强度。就近期来看，采用高纯度刚玉质无水炮泥，可使抗渣侵蚀性能---提高。未来几年，---是高炉强化冶炼后，对无水铁口炮泥的要求会进一步提高，回收废旧炮泥价格，氧---质碱性铁口炮泥将可能在高炉上发展，这种无水铁口炮泥耐火度高，与高炉熔渣很少反应，不但可延长出铁时间，而且可降低铁口炮泥单耗。(3) 原料的粒度组成也是影响无水炮泥的一个主要因素。研究认为：组成中增加粗颗粒，可降低铁口炮泥的挤出压力，作业性好，加热后气孔率低，回收废旧炮泥厂家，但粗颗粒超过一定比例，则出现相反的情况，这与气孔率会，烧结性能变差有关。目前其配料正向细粉增多的方向发展，---是超微粉的出现，有助于提高无水铁口炮泥的烧结性能。
我国目前在高炉上的生产和发展是相当重视的，对这种泡泥的要求也是越来越高，---的性能是---出铁的关键，它能使出铁均匀，使铁渣---的从炉内出净，也不会对炉口造成损坏。同时它还具有三个---的特点：
1、以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。
2、在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，要堵上铁口20分钟后再退炮。
3、为了使铁口工作状态稳定，它可以满足高炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷，化的特征。
根据与国外技术交流的意见，焦油或沥青中含有---物质---并芘上万个，结合剂的---并芘含量已经可能降低到500x10-6以下。在炮泥研究过程中，采用气相色谱质谱仪分析了不同结合剂中---并芘的含量。同时发现焦油系结合剂和传统结合剂中存在---并芘。在焦油系结合剂中---并芘的色谱峰保留时间分别为17.628rain、18.813min、19.068min、19.449min，对应的面积总和为5l854188;在传统结合剂中---并芘的色谱峰保留时间分别为17.561min、18.742min、18.986min、19.367min.对应的峰面积总和为42990681;而在结合剂中没有检测出---并芘。所研制的炮泥在3200m高炉使用，出铁口---稳定在3m左右，炮泥大概也要消耗0.5kg左右，泥条长度增加了。这样下来，无水炮泥的抗渣能力就提高了，回收废旧炮泥哪有，随着时间的发展，炮泥逐渐变的操作性不但较好，又能够解决问题，也是今后研究的重点。
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