我国目前在高炉上的生产和发展是相当重视的,对这种泡泥的要求也是越来越高,---的性能是---出铁的关键,它能使出铁均匀,使铁渣---的从炉内出净,也不会对炉口造成损坏。同时它还具有三个---的特点:
1、以焦油或树脂做结合剂,回收废旧炮泥厂,在一定温度下液化和粘土作用,使各种配料结合在一起成泥状,并具有一定的可塑性。
2、在高温作用下,结合剂先液化使炮泥变软,继而挥发分挥发,游离碳结焦,各种原料在进行一次烧结,使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬,大约需要20—30分钟。因此,要堵上铁口20分钟后再退炮。
3、为了使铁口工作状态稳定,它可以满足高炉强化冶炼的需要,回收废旧炮泥多少钱,要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷,化的特征。
1.原料的影响,炮泥用的原料对其有若重大的影响。
(1)化学成分的影响,因粘土差,如fe2o3达不到部标的三级粘土标准,从而降低了炮泥的高温强度和耐火度另外,粘土含杂较多,如小石块和沙粒等,也影响炮泥的。焦粉固定碳比鞍钢的约低3%,灰分约高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高,将降低泥的高温强度。蒽油中一般含水1%左右,银川回收废旧炮泥,但有时---8%,主要来自用蒸汽直接加热油产生的冷凝水。在碾制炮泥配料时,加入蒽油是以重量来计算,那么油中水分波动,就会引起炮泥波动。含水越高,泥质越潮,清徐县无水炮泥,越软,高温强度越差,---收缩性越大,从而导致铁口合格率降低。
其中高炉生产的rf4系列型炮泥,回收废旧炮泥哪有,采用4种不同黏度的树脂系型结合剂(其中两种属于烷烃类物质;两类属于经过特殊处理的焦化产物),它们的---并芘含量均小于0.005%,远远低于传统炮泥结合剂的---并芘含量。使用这种炮泥在开口过程中无黑烟、无“火箭炮喷出、无潮口现象,开口出铁过程中无喷溅,铁口---变化不大。据悉,武钢开发出-种新型无水炮泥炮泥,是采用非树脂类结合剂,在开口及过程不产生黑烟和黄烟。其中的关键是这种结合剂的---并芘含量仅为0.0033%(w),比欧盟标准0.005%还低三分之- -,而且强度高。目前我国多数钢铁企业所用的炮泥多为炮泥厂家供应,种类繁多,在成份和性能上也有很大不同,只有部分国企拥有自已的炮泥制作车间,所用炮泥配方依实际应用情况及高炉要求不同而各不相同,那么小编针对无水炮泥的配方给大家做下简单分享吧,无水炮泥的配方中焦粉量、沥青和棕刚玉的量随着高炉炉容、顶压和强化程度而变化:炉容越大,顶压越高,强化程度越大,焦粉含量越低,沥青和棕刚玉的含量越多。
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